Palettentransportsystem !funkeTRANS
!funke Automationstechnik Niederlassung der Schindler Handhabetechnik GmbH konzipiert und realisiert hochwertige Anlagen der Materialflusstechnik.
Die Erhöhung der Produktivität ist die Hauptaufgabe aller betrieblichen Führungskräfte. Im Kampf um Marktanteile ist die Automation der Herstellungsprozesse und die Effektivität der Verkettung von Bearbeitungsmaschinen von elementarer Bedeutung.
So werden manuelle Arbeitsabläufe minimiert und die Produktion beschleunigt. Diese Vorgaben werden nur erfüllt, wenn das Verkettungssystem an die Arbeitssituation angepasst ist, das heisst:
- Güter, Material und Werkstücke fliessen optimal,
- geringer Bedarf an Zwischenlagerung (»Puffern«)
- Vermeidung manueller Tätigkeiten wie Laden/Entladen
All das kann nur mit einem hochflexiblen Verkettungssystem erreicht werden. Dieses System bieten wir an.
!funkeTRANS von !funke Automationstechnik.
Funktion
Die Werkstückträger (Paletten) werden ausschließlich über Friktion zur Kette befördert. Dadurch ergibt sich ein kontinuierlicher Transport. Da das System nicht an einen vorbestimmten Takt gebunden ist, erhöht sich die Verfügbarkeit einer Montage- oder Fertigungslinie.
Aufbau
Alle !funkeTRANS-Anlagen sind modular aufgebaut. Dabei werden unsere bewährten Standardkomponenten wie Bahnen, Kurven, Weichen und Steuerungskonzepte mit den individuellen Kundenwünschen wie Werkstückträger, Positionierung oder Layout gekoppelt.
Übergabestation mit Fixierung und Gegenhalter (links) | Betätigungselemente in Bedienernähe (rechts)
Vorteile
Um die Flexibilität zu steigern, können die Werkstückträger mit einem Datenträger ausgerüstet werden. So wird aus einem Material- gleichzeitig ein Informationsflusssystem, mit dem sich die Werkstückdaten rückverfolgen lassen.
!funkeTRANS-Anlagen weisen eine hohe Zuverlässigkeit auf. Sie arbeiten unter extremen Produktionsbedingungen wie Schleifstaub, Öl oder Späne.
Es wird ein beschädigungsfreier Transport der Produkte sichergestellt.
Module einer !funkeTRANS-Anlage
!funkeTRANS wurde entwickelt, weil der Markt nicht die Lösung anbot, die Sie suchen: ein Materialfluss-System, das die Erfüllung Ihrer hohen Ansprüche an Zuverlässigkeit, Qualität und Produktivitätsverbesserung mit einem konkurrenzfähigen Preis verbinden konnte.
!funkeTRANS-Module ermöglichen flexible, preiswerte und dabei sichere Konstruktionen. Der robuste und wartungsarm ausgelegte Aufbau garantiert das kundenspezifische und universelle Design von Fördersystemen.
Vereinzeler
Vereinzeler
Diese !funkeTRANS Komponente eignet sich sowohl zum Stoppen an beinahe jeder Bandposition als auch zum zuverlässigen Vereinzeln beispielsweise vor einer Weiche oder Kurve bzw. vor einer Bearbeitungsmaschine.
Die jeweilige Stellung wird dabei durch induktive Näherungsschalter angezeigt. Das zum Patent angemeldete Funktionsprinzip trägt wesentlich zur Erhöhung der Prozesssicherheit bei, da der Werkstückträger selbst bei Energieausfall sicher gestoppt wird.
Ablaufbeschreibung !funkeTRANS-Vereinzeler
Ausgangssituation: Der Pneumatikzylinder des Vereinzelers ist ausgefahren. Der hintere induktive Näherungschalter meldet diesen Zustand an die Steuerung.
| Der Werkstückträger (WT) bewegt sich auf den Vereinzeler zu. |
| Der vordere Puck läuft, auf Grund der seitlichen Einfräsungen, an der Klinke des Vereinzelers vorbei. |
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Der hintere Puck stößt an die ausgefahrene Klinke. Dadurch wird der WT in der ersten Stoppposition angehalten. |
| Der Pneumatikzylinder fährt ein, worauf sich die Klinke vom Puck entfernt. Aufgrund der besonderen Formgebung erfolgt kein Drücken des WT gegen die Transportrichtung. Deshalb bewegt sich die Klinke auch bei großem Staudruck zuverlässig. |
| Der Zylinder führt die Bewegung zu Ende, der vordere Näherungsschalter meldet die erreichte Endstellung an die Steuerung. Der WT setzt sich wieder in Bewegung. |
| Der WT läuft weiter, bis der hintere Puck wieder von der Klinke gestoppt wird. Das ist die eigentliche Positionierung. |
| Der Zylinder wird erneut betätigt, worauf sich die Klinke in Ausgangsstellung bewegt. Der WT kann ausfahren, ohne dass der Nachfolgende WT durchfahren kann. (Vereinzelung) |
Stopper
Stopper
Der Stopper, in der Abbildung als Variante zum Einbau in eine Kurve, dient zum Anhalten des Werkstückträgers an z. B. einer Fixierstation oder zum Vereinzeln der WT vor einer Weiche oder Kurve. Die Standardvariante wird seitlich in das Bandprofil eingebaut. Durch unser Stopperprogramm sind wir in der Lage die WT an beinahe jeder beliebigen Stelle im Transportband zu stoppen.
Antriebsstation
Antriebsstation
Hier wird die Kunststoffkette über ein Ritzel von einem Getriebemotor in Bewegung gesetzt.
Der Motor ist an einer Spezialstütze befestigt. Ebenfalls in dieser Baueinheit ist der Kettenspanner integriert, welcher das Längen der Kette ausgleicht.
Der durch die Längung entstehende Kettenüberhang kann im Gehäuse aufgenommen werden. Durch die Klarsichtscheibe an der Vorderseite der Station kann so der Zustand der Kette ohne Montageaufwand kontrolliert werden.
Fixierstation
Fixierstation
Die Fixierstation dient dazu, den Werkstückträger (WT) inkl. Werkstück in eine klar im Raum definierte Position zu bringen und dort festzuhalten (zu fixieren).
Der WT wird dazu durch einen Pneumatikzylinder von der Kette abgehoben und gegen eine obere Begrenzung gedrückt.
Durch entsprechende Aufnahmen an der Unterseite des WT’s und die Gegenstücke auf der Station wird die horizontale Lage bestimmt. Dadurch wird die für pneumatische Handlings und Industrieroboter erforderliche Wiederholgenauigkeit bei der Positionierung erreicht.
Pick-Up-Station
Pick-Up-Station
Diese Station erfüllt dieselbe Aufgabe wie eine Fixierstation. Die Aufnahmen sind aber schwimmend gelagert, so dass beim Greifen mit nicht genau positionierbaren Greifvorrichtungen (beispielsweise mit Spindeltrieb) ein Nachgeben nach unten erfolgen kann.
Die Begrenzung nach oben erfolgt hier über die Endlage des Pneumatikzylinders.
Weiche 45°
Weiche 45°
Die Weiche dient zum Verteilen der Werkstückträger von einer Spur auf zwei Spuren. Die Verteilung wird über ein pneumatisch betätigtes Schwert gesteuert.
Die abgebildete Weiche verzweigt im 45° Winkel nach links. Ebenfalls lieferbar ist natürlich eine rechte Variante und Ausführungen mit 90° und 180° und mit 0° als Versatz auf eine parallele Nebenspur mit 300mm Abstand.
Analoge Bauteile zum Zusammenführen von Spuren sind auch im Programm.
WeicheWerkstückträger
WeicheWerkstückträger
Grundausführung unseres Werkstückträgers. Darauf können diverse Aufbauten angebracht werden.
WT Lagerrahmen
WT Lagerrahmen
Auf diesem Werkstückträger wurde die Aufnahme von zwei unterschiedlichen Bauteilen ermöglicht, wobei die Bauteillage für den Wasserablauf und das Trocknen nach dem Waschen der Teile optimiert wurde. Die Werkstückträger werden speziell nach Kundenwunsch angepasst.
Standardausführungen mit geprüfter Kurvengängigkeit sind vorhanden.
